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硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)方式很多類(lèi)，在硅橡膠制品的生產(chǎn)中，按工藝過(guò)程和使用設(shè)備的差異主要可以分為兩大類(lèi)：模壓成型法和注射成型法。
模壓成型法：是將膠料或預(yù)成型半成品直接裝入模具型腔，然后上機(jī)進(jìn)行壓制，同時(shí)加熱硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產(chǎn)流程如下：膠料—剪切稱量或其他預(yù)成型—裝入模具型腔—加壓、硫化—啟動(dòng)取件—修除飛邊—成品質(zhì)量檢查。模壓成型的方法被廣泛采用，因?yàn)椴徽撈涑尚湍＞呓Y(jié)構(gòu)，還是使用的設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，并且通用性強(qiáng)。
注射成型法：是將膠料通過(guò)橡膠注射機(jī)直接注入模具型腔而硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產(chǎn)流程如下：膠料預(yù)熱塑化—注射入模—硫化—啟模取件—修除飛邊—成品質(zhì)量檢查。注射成型，首先需要價(jià)格昂貴的注射設(shè)備。此外，由于注射硫化工藝取決于多種因素，例如零件類(lèi)型、生產(chǎn)的數(shù)量、模具制造成本以及設(shè)備限制等而未能被廣泛采用，但隨著工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，注射硫化工藝生產(chǎn)的硅橡膠制品，必將取代一部分模壓制品，因?yàn)樽⑸淞蚧に嚿a(chǎn)的硅橡膠制品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。
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