模具硅膠有兩種，一種是工業(yè)級模具硅膠也就是縮合型，一種是食品級模具硅膠也就是加成型。兩種模具硅膠除了固化劑材料不一樣外，其配比也是不一樣。我們常說模具硅膠與固化劑的比例也就是硅膠的AB組分配比比例，A組分一般認為是液體模具硅膠，B組分為固化劑。

縮合型模具硅膠(工業(yè)級模具硅膠)與固化劑的比例常規(guī)為100:2-3，但是由于縮合型模具硅膠只能室溫硫化，所以有時候開模師父為了加速硫化時間會采用增加固化劑比例來，包括縮短硫化時間。該方法既有利也有弊，雖然能夠縮短硫化時間，但是或多或少也會影響到硫化后硅膠模具的性能。在操作時間允許范圍內(nèi)一般不建議使用該方法。有時候縮合型模具硅膠與固化劑的比例變成100:2-5情況，這時候有可能受到操作環(huán)境溫度變化所影響。在操作環(huán)境發(fā)生降溫情況下，熟練的開模師父同樣會采用增加固化劑的比例來調(diào)整。

在不同溫度下，模具硅膠與固化劑的比例如下：

1.溫度在38-45℃，模具硅膠與固化劑比例為100:1；

2.溫度在20~25℃，模具硅膠與固化劑比例為100:2-3；

3.溫度在10℃左右，模具硅膠與固化劑比例為100:5

4.當溫度＜5℃，模具硅膠與固化劑不發(fā)生固化反應。

從上述中可以說明縮合型模具硅膠與固化劑的比例隨著溫度降低，添加比例越大，但是到了＜5℃是無論添加多少固化劑都不會發(fā)生反應。所以在不同操作溫度環(huán)境下使用同一批次模具硅膠需要注意固化劑比例。

加成型模具硅膠與固化劑的比例常規(guī)產(chǎn)品一般為1:1操作，但是有的產(chǎn)品是可以采用9:1或者10:1方式進行配比，如移印硅膠頭、涂布硅膠等。加成型模具硅膠不受溫度變化影響，可以采用室溫和加溫方式進行硫化。

模具硅膠與固化劑比例要根據(jù)模具硅膠類型、操作環(huán)境或者硫化時間決定。一般模具硅膠出廠供應商都會根據(jù)客戶要求已經(jīng)調(diào)制好模具硅膠與固化劑的比例，只要客戶根據(jù)操作說明進行配比操作即可。如果在不同操作溫度下采用同一批次縮合型硅膠最佳方法是咨詢供應商固化劑添加比例。如在模具硅膠和固化劑的比例存在疑問可以咨詢宏圖硅膠，我們不僅僅是研發(fā)生產(chǎn)銷售液體硅膠，我們還提供專業(yè)液體硅膠操作，選型指導。