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在選用蠟燭模具硅膠原料時，需要考慮多個因素以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的步驟和要點，幫助你選擇合適的蠟燭模具硅膠原料：
1. 了解硅膠的基本性能要求
操作性能：選擇不冒油、易操作的硅膠原料，以保證模具制作過程中的順暢和精度。
精密度：硅膠的縮水率要低，以保證蠟燭模具的精度和復制性。
穩(wěn)定性和耐用程度：硅膠應具有較長的使用壽命和多次翻模的能力，以減少模具更換的頻率。
2. 考察硅膠的具體特性
縮合型模具硅膠：由硅膠和固化劑組成，混合均勻后倒入模具固化成型。這種硅膠成型后抗撕裂力強、回彈性好、抗拉伸性能強，使用壽命長。
收縮率：硅膠的收縮率應在2%以內(nèi)，以確保模具的精度和穩(wěn)定性。
溫度適應性：硅膠應能在較寬的溫度范圍內(nèi)使用，如-50℃至200℃，以適應不同的工作環(huán)境。
3. 注意硅膠的操作步驟和注意事項
混合比例：按照硅膠和固化劑的推薦比例（如100:2）進行混合，確保硅膠的性能得到充分發(fā)揮。
固化時間：根據(jù)氣溫調(diào)整固化劑的添加量，以控制固化時間。氣溫高時固化時間快，可減少固化劑添加量；氣溫低時則相反。
存放時間：完全固化好的硅膠模具應存放至少12小時后再使用，以確保其穩(wěn)定性和耐用性。
選用蠟燭模具硅膠原料時，應關(guān)注硅膠的基本性能要求、具體特性、操作步驟和注意事項等方面。通過綜合考慮這些因素，你可以選擇到適合自己需求的硅膠原料，從而提高蠟燭模具的精度和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
