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模具硅膠縮水率大的這個問題困擾著很多人，許多人都苦于尋找解決方案但是沒有效果，造成這個結果的沒有找對原因進行具體問題具體分析，找對了原因我們才能對癥下藥，更好的解決縮水率這個問題。接下來宏圖硅膠給你分析一下，為你尋找解決方案。
導致模具硅膠縮水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對。
3、產品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件產品沒加玻纖布。
5、固化劑添加比例過大。
6、模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫?；蛱崆吧a，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現(xiàn)象。
模具硅膠縮水率大解決方案：
1、需按比例放大原始模種。
2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要生產的時候再把石膏產品取出來，再生產產品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現(xiàn)減少到3%。
4、做大件產品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規(guī)定的時間最少6-8小時脫模，24小時后才能使用生產。
以上總結的模具硅膠縮水率解決方案希望對你有所幫助，若還不能解決問題可以試使用我們宏圖硅膠加成型環(huán)保硅膠，收縮率小于千分之二，是制作精密模具及產品的首選。
