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模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被首選為翻模/開模/復模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數少的現象，那你知道導致模具硅膠翻模次數少的原因是什么嗎 ？下面宏圖給你仔細的分析一下：
原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。
原因二：做的產品花紋是簡單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫模劑。
原因三：做大件產品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。
原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。
原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現抗拉撕性能偏低等現象。
原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。
影響模具硅膠翻模次數的因素有很多，包括制品材料、客戶生產時的原材料的純度、模具大小及復雜程度，這些都會導致翻模次數的不一樣。你還知道哪些原因呢，歡迎和我們一起討論。
